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      [粗梳] 粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施

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      樓主
      發表于 2016-7-10 08:45:48 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
      一、粗紡細紗質量指標
      # ~4 k# o6 Y+ R/ L粗紡細紗質量無國家標準,一般按企業標準執行。主要以物理指標分等,以條干均勻度和外觀疵點(主要指大肚紗、接頭不良、小辮子紗、雙紗、油紗、羽毛紗及毛粒等)分級。具體內容見下表。& H" X) W5 l8 }0 d8 _3 i' Q4 o$ l
      粗紡細紗質量指標
      ) j, z' D2 A' v) o8 L2 b
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      沙發
       樓主| 發表于 2016-7-10 08:46:37 | 只看該作者

      % P6 I. w0 n% {二、 點成因及解決措施
      7 D- j! i% H8 a* ]1.條干不勻
      6 X+ M. H3 Y# z- @2 }, a% M$ b(1)產生原因:, ]5 P1 \+ K6 k
      ①粗紗條干不勻。
      0 u' J6 o1 v1 X+ B; [# \( m- }②工藝不當,牽伸裝置不良,粗紗退卷時有意外伸長。
      3 L. c/ |1 h- `, `5 p③羅拉偏心,膠輥磨損,回轉停頓,加壓不足。
      % h8 ^4 W" ^! c3 H  A% c! `: v8 T(2)解決措施:$ E& l/ y2 s) \7 H' n; C
      ①加強梳毛工作,產出條干均勻的粗紗。
      9 l7 ^5 U$ f, i5 y# w1 x②細紗工藝制定合理,牽伸裝置安裝正確,調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
      " Q, ^4 R6 S6 h3 e③加強檢修,磨輥換輥,加強清潔工作。
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      板凳
       樓主| 發表于 2016-7-10 08:47:10 | 只看該作者
      , Q: h! J: m2 B$ H0 T3 p# V3 R
      2.大肚紗( J) D* k" x5 ^3 Y+ y+ w6 y
      (1)產生原因:
      5 q4 F+ b3 X9 ?6 Y1 l①粗紗中短毛聚集多,分梳不充分。4 ^0 b1 F. J- K# W3 v; C; V0 R! D0 W( b
      ②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。9 l/ b6 y% r& a9 W+ C
      ③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
      $ T' Z! A2 g7 Y4 s" T( R(2)解決措施:1 X2 i" ~8 F: O2 p# U
      ①混料中摻用短毛比例要適當,改善和毛、分梳工藝。- _  P% X4 P! U+ t
      ②加強隔距管理,做好機臺清潔工作。8 H' ~) [! l' K1 v
      ③勤巡回,隨時做好鉤毛與清潔工作。
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      地板
       樓主| 發表于 2016-7-10 08:47:48 | 只看該作者

      6 C& r. `" L% I( x3.雙紗% E) }( w' c6 r  H0 I
      (1)產生原因:
      ) s0 X2 |( F+ [9 }' J①粗紗卷繞時,相鄰兩毛帶并頭。3 V& i; R/ M2 s+ \4 m4 [
      ②退卷時,粗紗斷頭并入鄰紗。
      % Z# p/ o' j6 m5 e0 ^3 ^) h9 M$ V% R③細紗斷頭后,飄頭與鄰紗糾纏。
      " q; V/ a8 {1 h- ]+ K+ \9 _: h(2)解決措施:0 c2 s9 \4 l$ R8 `; }# b( p1 p3 B
      ①調整皮帶與搓板的隔距和速比,搓板往復動程不宜過大。
      " A( ?9 V- K6 C. J' |②加強巡回。
      2 O1 [7 |7 b- [9 v' |5 W, Z③提高斷頭吸風效能,及時接頭。0 }9 R. u* \/ I' N& @6 e* O
      4.油污紗! [$ O2 D' h  _6 j7 r% ~  P
      (1)產生原因:$ S' l3 V6 d/ S3 e/ v3 ]) c! X2 g& ]
      ①混料中有油污紗。+ k5 N8 o' y/ t# q5 i8 E
      ②鋼領上油過多。
      . i6 @" V% q, ~) _. h③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。0 d& t! W( `8 K* M) H. _1 }# C- H3 w
      (2)解決措施:. k( C1 B! l8 L
      ①和毛時不能混入油污紗。! `2 W+ |6 t/ T# l- H
      ②鋼領擦油適當,防治紗穗擦鋼領。* s) l2 \, s6 g! s& c0 z
      ③油手不能抓毛,毛紗不落地。
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      5#
       樓主| 發表于 2016-7-10 08:48:31 | 只看該作者
      ) J8 S8 q' D) p& f0 d  z& v
      5.松捻紗4 S5 b) j, E( s; m9 T& _. e8 H& B
      (1)產生原因:* N! k& ?+ @, |& |3 v$ T8 M! B! t1 m: B
      ①紗管未插緊,捻度不足。+ B8 G9 S8 t# |9 L. f) ?: a
      ②錠帶松弛,錠速減慢。
      9 e6 ~% i; ?/ k$ `(2)解決措施:
      0 U2 ^# y/ `5 Y; N①檢查紗管是否插緊。
      ) [0 w: q  Q' x/ `' s' y②定期檢查錠子,調整錠帶張力。4 l9 o7 K9 Q* t: l  W  J; }7 h
      6.緊捻紗5 L9 H9 p1 Y. w, Y8 P3 J
      (1)產生原因:% C$ A1 z, e6 Y" o- G& i8 ^' e
      ①膠輥轉動減慢,或錠子速度加快。7 }! ~8 c8 Z  _6 ~/ }  M) h
      ②接頭時間過長,停錠時間過短。
      5 O% U- E4 I8 u$ H(2)解決措施:, Z" g! J4 D" [3 v& i; ^
      ①加強檢查,保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
      / o: T, s: N3 n( D* e* x* y②注意接頭操作。
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      6#
       樓主| 發表于 2016-7-10 08:49:26 | 只看該作者
      $ o$ G) U. a- A2 `, m
      7.羽毛紗/ X5 s1 c/ _2 a! f3 V
      (1)產生原因:細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落,被帶入毛紗。3 `7 J7 ], b( S
      (2)解決措施:加強機臺及工作地清潔工作,控制車間溫濕度和氣流。
      : T( W! C* W& n9 \# ^7 _8.小辮子紗/ f, N& w& Q, m$ T
      (1)產生原因:
      # J/ P- u* Z9 Z①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
        p, ?+ L& |& [( Y% n6 i% z②接頭時間過長,捻度多,手中的毛紗放得太快。
        @; T1 X0 s. W, y③鋼絲圈用得太輕或飛脫。& E6 w' F8 `! {( D" A  Q
      (2)解決措施:- C8 e$ c9 p( ?+ x: @
      ①關車落紗時,要注意紡紗張力及關車時間。
      5 I  J1 B- C+ ?7 Q2 h  }8 T2 t②注意接頭操作。
      3 U, @; V# L! j* X7 F! }9 [③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
      9 ^$ ?; E" x0 G$ s  d! N7 \9.毛粒雜質和色澤不勻; `0 N/ e7 R4 O9 D. |$ E. A
      (1)產生原因:和毛、梳毛不良,粗紗質量差。
      & {# b# o/ g. k2 u  t! T8 B(2)解決措施:精梳短毛用量不宜超過30%以上,散毛染色應均勻;原料應按比例鋪層,混和均勻。
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