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      [細紗] 亞麻濕紡細紗機紗線斷頭原因及維修方法

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      樓主
      發表于 2020-11-8 22:12:21 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
      亞麻濕紡細紗機紗線斷頭原因及維修方法
      許樹新
      8 }" T  G' b& R# Y

      : N3 u2 o" R! A6 g0 r4 b
      細紗機紗線斷頭分為部分斷頭和大面積或整體斷頭兩種。下面用表格形式表述產生的原因以及維修和避免的方法。

      " J( x7 I8 ?% z0 W
      部分斷頭
        
      原因
        
      產生原因
      維修或避免方法
        
      吊錠轉動不靈活
        
      吊錠里面的滾珠銹蝕
      更換吊錠或更換吊錠里的滾珠
        
      粗紗導輪轉動不靈活
        
      導紗輪孔與輪軸之間有纏麻或是麻泥
      拆下導輪去除輪軸上的纏麻或麻泥
        
      導紗輥纏粗紗
        
      導紗輥上有劃痕毛刺或是表面水垢嚴重
      用高號水砂紙打磨光滑
        
      導紗輥的尼龍套纏麻
        
      尼龍套突出于不銹鋼托座兩邊
      切削尼龍套,縮短尼龍套的長度,或是挪動導紗臂的位置。
        
      部分導紗輥傳動脫節或偷停
        
      導紗輥之間傳動間隙太大或是尼龍套與托座間纏麻
      拆開導紗輥,尼龍套內加墊或去除纏麻
        
      導紗器入口堵塞(塑料漏斗形導紗器或FX501片形導紗器)
        
      長時間沒有清理麻絨和麻泥
      及時清理麻絨和麻泥
        
      喂入加壓羅拉結合件加壓壓力小或太大
        
      1:喂入加壓羅拉結合件大纏麻導致加壓鉤抻長。
        
      2:彈簧加壓座上的加壓螺帽加壓不標準。
      1:錘擊加壓鉤,恢復原尺寸。
        
      2:調整加壓螺帽,達到壓力標準。
        
      喂入加壓羅拉環轉動不靈活
        
      喂入加壓羅拉銅套缺油或滾珠軸承缺油銹蝕
      按加油周期加油或更換軸承
        
      皮圈轉動緩慢或停轉
        
      1:皮輥軸軸套纏麻。
        
      2:皮輥軸軸套脫殼。
        
      3:皮圈軸端面上有纏麻。
      1:鉤除皮套纏麻。
        
      2:更換皮輥軸。
        
      3:鉤除端面纏麻。
        
      皮圈表面粗紗通道處有裂縫或裂口
        
      皮圈材質老化或磨損裂口
      更換皮圈
        
      兩隔距塊大小端裝反或一面隔距塊大小面裝反
        
      1:沒有按工藝要求安裝。
        
      2:保養時裝反。
        
      3:維修時裝反。
      按工藝要求安裝
        
      牽伸羅拉環表面鉤痕嚴重或齒面嚴重缺損
        
      1:鉤纏麻時沒有用銅鉤。
        
      2:羅拉環表面遭硬物碰撞或腐蝕。
      更換牽伸羅拉軸
        
      部分牽伸羅拉軸位置下沉嚴重
        
      牽伸軸承(銅瓦)嚴重磨損
      檢修或平車時更換牽伸軸承(銅瓦)
        
      喂入羅拉環停轉或偷停
        
      1:喂入軸表面磨損嚴重。
        
      2:羅拉導向軸或自停滾柱(滾針)磨損。
        
      3:羅拉導向軸或自停滾柱(滾針)粗細選擇錯誤。
        
      4:離合彈簧圈(卡簧)斷裂或彈性失效。
      1:更換喂入軸。
        
      2:更換羅拉導向軸或自停滾柱(滾針)。
        
      3:選擇粗細適合的羅拉導向軸或自停滾柱(滾針)。
        
      4:更換離合彈簧圈(卡簧)。
        
      牽伸加壓羅拉膠圈表面磨損嚴重或膠圈裂開和脫殼
        
      1:牽伸加壓羅拉軸缺油導致牽伸加壓羅拉不轉。
        
      2:牽伸加壓羅拉加壓太大或遭尖銳物鉤劃。
      1:定期加油。
        
      2:更換羅拉時抹油。
        
      3:更換牽伸加壓羅拉。
        
      牽伸加壓羅拉壓力小或壓力太大
        
      1:保養或平時更換牽伸加壓羅拉時沒有調好壓力。
        
      2:牽伸加壓羅拉軸面缺油導致氣加壓軸承磨損嚴重。
      1:保養或平時更換牽伸加壓羅拉時要調好壓力。
        
      2:更換氣加壓軸承。
        
      自停架斷裂
        
      1:制動器(掐頭器)尖端斜角太銳。
        
      2:制動器經長期維修后導致長度變短。
        
      3:羅拉導向軸太粗或太細。
        
      4:喂入羅拉環內纏麻。
      1:修磨制動器尖部斜角或更換制動器。
        
      2:更換制動器。
        
      3:選擇粗細適中的羅拉導向軸(滾針)。
        
      4:去除喂入羅拉環內的纏麻。
        
      探桿角度不對
        
      1:配重螺母太輕。
        
      2:制動器(掐頭器)尖端角度太銳,楔住了制動器,導致探桿變形。
        
      3:探桿材質太軟或太細。
      1:更換加重螺母。
        
      2:修磨制動器尖端斜角或更換制動器。
        
      3:更換材質硬的或直徑粗的探桿。
        
      導紗鉤(瓷眼)碎裂
        
      1:擋車工接頭拔管時撞裂(碎)。
        
      2:細紗管跳管時撞裂(碎)。
      用線墜定位更換導紗鉤
        
      導紗鉤孔的中心與錠桿頭中心偏差太大
        
      1:平時工作中導致導紗鉤架松動移位。
        
      2:更換導紗鉤時沒有用線墜吊三點一線。
        
      3:機臺保養時沒有用線墜吊三點一線。
        
      4:升降桿的螺母松動。
      1:更換導紗鉤或緊固導紗鉤架時必須用線墜吊三點一線。
        
      2:緊固升降桿螺母。
        
      尼龍鉤飛鉤
        
      1:鋼領圈磨損嚴重。
        
      2:部分尼龍鉤開孔過大或材質太軟。
        
      3:尼龍鉤磨損嚴重,沒有按周期及時更換。
      1:更換鋼領圈。
        
      2:更換質量合格的尼龍鉤。
        
      3:按周期更換尼龍鉤。
        
      鋼領圈偏移
        
      1:鋼領座松動。
        
      2:跳管時被撞偏移。
        
      3:羊角管內的銅瓦磨損嚴重。
      1:用鋼令規校正后緊固鋼領座。
        
      2:更換羊角管內銅瓦。
        
      隔紗板松動位移或隔紗軸架松動
        
      1:跳管時撞擊隔紗板導致松動。
        
      2:保養時沒有維修更換。
      1:修復更換隔紗板。
        
      2:緊固隔紗軸架。
        
      細紗管跳管
        
      1:錠頭上的貓眼缺損或貓眼彈簧失效。
        
      2:錠盤插管處有紗線纏繞。
        
      3:落紗插管時插的松。
      1:更換錠頭貓眼或貓眼彈簧。
        
      2:鉤除錠盤上的纏紗。
        
      3:按標準落紗插管。
        
      個別鋼領板不水平
        
      1:板銷掉落。
        
      2:羊角管內銅瓦嚴重磨損。
      1:補齊板銷。
        
      2:更換羊角管內銅瓦。
        
      錠桿歪斜或錠子轉動時抖動不靈活
        
      1:錠膽上的螺帽松動。
        
      2:錠膽內錠桿磨損或滾針軸承損壞。
      1:扭緊錠膽上的螺帽。
        
      2:更換錠桿或錠膽。
        
      弱捻斷頭
        
      1:錠膽內滾針軸承損壞。
        
      2:錠膽內彈簧失效錠盤下沉。
        
      3:錠帶輪內軸承缺油損壞或絲堵掉落。
        
      4:芯軸松動導致砣桿和方砣下落。
      1:更換錠膽。
        
      2:更換錠帶輪內的軸承。
        
      3:裝好掉落的絲堵或更換新絲堵。
        
      4:定好砣桿角度扭緊芯軸上的螺母。
        
      錠帶斷裂或抻長
        
      1:錠帶老化或磨損嚴重。
        
      2:錠帶輪邊緣磨損嚴重,導致錠帶滑落絞斷。
      1:更換新錠帶。
        
      2:更換新錠帶輪。
        
      3:更換接托內的套。
        
      剎車塊與錠盤間隙小或剎車器失靈
        
      1:剎車塊與錠盤間沒有調好距離。
        
      2:剎車器的剎車臂不靈活。
      1:調整好剎車塊與錠盤間隙。
        
      2:維修或跟換剎車器。
        
      粗紗錯支
        
      擋車工換錯粗紗
        9 x; x/ b% s+ X* ?" ?+ ?6 v% D! {
      分清長短麻粗紗、看準粗紗支數后換紗。
        
      紗線飄頭
        
      紗線斷裂后飄到旁邊紗上導致絞斷了旁邊紗線
      擋車工及時處理
        
      短纖維聚集物絞入紗線
        
      沒有及時清理羅拉和泡沫輥上的短纖維聚集物
      及時清理羅拉和泡沫輥上的短纖維聚集物
        
      鋼領圈旁有過多的短纖維聚集物和麻泥
        
      落紗時擋車工沒有用水干凈徹底的沖凈機臺
      落紗時擋車工要用水認真徹底的沖凈機臺
        
      鋼領圈內干燥的油泥聚集太多
        
      1:車間內靠近車間出入口或門窗處干燥濕度低。
        
      2:刷車周期太長。
      1:保持車間內濕度。
        
      2:定期保養刷車。

      7 M9 o. i: A5 X/ H+ X1 D  Y

      - G, n$ l5 f' B0 E1 `0 a6 l- B
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       樓主| 發表于 2020-11-8 22:16:32 | 只看該作者
      大面積或整體斷頭
        
      原因
        
      產生原因
      維修或避免方法
        
      粗紗錯支
        
      粗紗堆放處支數標牌放錯或沒有明顯標志
      加強車間管理
        
      尼龍鉤克數大小選擇錯誤
        
      1:工藝員沒有按紡紗支數和粗紗可紡性下達工藝。
        
      2:主任或班長拿錯尼龍鉤。
      1:工藝員根據粗紗可紡性和紡紗支數正確下達工藝。
        
      2:認真執行工藝員所下達的紡紗工藝。
        
      粗紗煮漂過重或過輕
        
      1:工藝員沒有根據原料情況和前方粗紗的可紡性制定工藝。
        
      2:化工原料問題。
      1:工藝員根據原料情況和粗紗可紡性制定工藝。
        
      2;檢驗化工原料。
        
      車頭內的齒輪斷齒或齒輪軸承座內軸承損壞
        
      1:負荷太大,導致輪齒斷齒.
        
      2:齒面或軸承座缺油,導致輪齒磨損和軸承座內軸承損壞。
        
      3:齒輪材質太軟。
      1:查找負荷大的原因。
        
      2:齒面和軸承座定期加油
        
      3:選用材質優良的齒輪。
        
      車頭升降鏈條斷裂
        
      1:羊角管缺油或機架升降瓦內軸承損壞。
        
      2:升降軸與鋼令板之間的配重不均衡。
        
      3:車頭內升降鏈條腐蝕嚴重。
        
      4:羊角桿的升降鏈條滑落太多,導致升降配重不均衡。
        
      5:升降軸上配重托板鏈條滑落或斷裂。
      1:羊角管或機架升降瓦內軸承定期加油。
        
      2:調整升降軸與鋼令板之間的配重。
        
      3:更換車頭內升降鏈條。
        
      4:調整升降軸上升降輪的左右位置。
        
      5:重新掛好托板鏈條或更換鏈條。
        
      牽伸齒輪罩內齒輪搖架上齒輪與牽伸工藝齒脫開
        
      1:齒輪架圓弧槽孔上的緊固螺絲松動。
        
      2:齒輪軸上的軸承損壞。
        
      1:調整好齒輪間間隙后扭緊螺母。
        
      2:更換軸承。
        
      牽伸齒輪罩內軸架上的45齒齒輪與其它齒輪脫開
        
      1:皮輥軸太沉或45齒齒輪軸架螺栓沒有緊固好。
        
      2;軸架上45齒齒輪或皮圈傳動軸上31齒齒輪輪齒磨損斷裂。
      1:檢查皮輥軸太沉的原因后緊固好螺栓。
        
      2:更換齒輪并按期齒面加油。
        
      水槽內導紗輥銅齒輪與粗傳銅齒輪之間脫開
        
      1:銅齒輪軸的銅套磨損嚴重。
        
      2:水槽內導紗筒連接處纏麻。
        
      3:導紗筒尾部纏麻。
      1:更換銅套。
        
      2:鉤除導紗筒連接處和尾部纏麻。
        
        
      皮輥軸頭與皮輥軸脫開
        
      1:皮輥軸轉動太沉。
        
      2:皮輥軸之間連接的間隙太大。
        
      3:皮輥軸兩端連接的凸凹面磨損嚴重。
      1:皮輥軸纏麻嚴重。
        
      2:加補償墊后重新排布皮輥軸。
        
      3:更換皮輥軸。
        
      喂入軸軸頭與喂入軸連接處脫開
        
      喂入軸連接處間隙太大或喂入軸纏麻
      加補償墊后重新排布喂入軸或鉤除纏麻
        
      水槽內導紗筒連接處脫開
        
      連接處間隙太大或尼龍套連接處纏麻
      尼龍套內加墊后重新排布導紗筒鉤除纏麻。
        
      皮圈傳動軸上的皮傳齒輪齒數選擇錯誤
        
      維修時齒數換錯,導致皮圈轉動太慢
      按工藝正確選擇齒數正確的齒輪
        
      車頭氣壓系統失靈或壓力太小
        
        
        
        
      1:停班或卸壓后再開機臺沒有回調相應的氣壓。
        
      2:氣路堵塞或氣管破裂漏氣。
        
      3:壓力表失靈。
      1:開機前必須檢查氣壓表壓力。
        
      2:查出破裂和堵塞處進行更換維修。
        
      3:更換壓力表。
        
      電機自動升速失靈產生弱捻
        
      電器元件失靈
      開機人員開機后確認錠子是否高速運轉
        
      三角帶磨損嚴重磨損或松弛
        
      1:三角帶使用時間過長磨損嚴重。
        
      2:更換皮帶輪時沒有張緊三角帶。
        
      3:更換三角帶時沒有五根一起更換。
      1:及時跟換磨損嚴重的三角帶
        
      2:更換皮帶輪時要按標準張緊三角帶。
        
      3:更換三角帶時要五根一起更換。
        
      牽伸齒輪更換錯誤
        
      機修工更換牽伸工藝齒時上下齒輪位置裝反
      機修工認真按工藝單要求更換牽伸齒輪。
        
      錠速太高
        
      工藝員沒有根據粗紗可紡性下達工藝
      工藝員要根據粗紗可紡性下達工藝
        
      車間內太干燥或溫度太低
        
      車間內沒有保證正常紡紗所需的溫濕度
      保證正常紡紗所需的溫濕度
        
      紗線捻度太大或太小
        
      紡紗工藝問題或機修工換錯捻度齒輪
      1:工藝員按粗紗可紡性下達工藝。
        
      2:機修工按工藝單認真更換捻度齒輪。
        
      鋼領圈軌道缺鋼領油
        
      沒有按規定的周期抹鋼領油
      按正確周期抹鋼領油
        
      細紗管紗形太粗,磨鋼領
        
      1:更換卷繞齒輪時上下反裝。
        
      2:車頭內棘爪尖部磨損。
        
      3:沒有按工藝要求調整棘爪行程。
      1:機修工按工藝單認真更換卷繞齒輪。
        
      2:更換棘爪。
        
      3:按工藝要求調整棘爪行程。

      4 ?  O/ O' f* v+ V3 ?* b# h
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