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      [絲光] 絲光常見疵病及原因和處理方法

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      發表于 2020-8-31 22:58:49 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
      絲光常見疵病及原因和處理方法
        疵病名稱. H4 s, j8 u8 S: \; [0 Y" u) {
        
      產生原因
      5 K! c$ r5 Q3 ?" t. x& [
      克服方法
      * q* S# ~# O# z. S
        皺條3 W: X# r+ F- e! W9 j3 u
        
      1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭
        D: x$ s8 j6 j  2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足- G& c2 W2 U6 ?! _' ]
        3.張力太小或過大$ S5 A: v! K  p$ y5 d1 S
        4.供筒結垢不平
      8 n: y: n9 w: Z& K5 I& J( N8 s+ z
      1.檢查發生部位加以糾正,或改用擴幅螺紋導輥,停車取出紗頭6 l1 Q& ~  }- T
        2.控制直接蒸汽供量(促織網)
      ) @+ b1 G. C! w% K7 B  3.調節張力2 L" d6 Y  T) |8 y: I% b5 h
        4.清潔烘筒,蒸洗箱加用阻垢劑
      ' w( Z) o& j, I- y2 M" u  5.已造成的皺條布要重新絲光回修# W. Y, K7 E5 M9 J
        緯斜) X; e! M! v# i5 W
        
      1.軋輥左右壓力不勻
      / U/ ~2 ]6 `7 r* f  2.導布輥筒不平整
      7 J% C3 e+ L5 Q6 z. F: s4 `' m  3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
      8 M8 p8 G7 b7 G  B% [4 s  4.導布輥軸承磨損兩邊不一$ ?7 r" [, u  O
      1.檢查發生部位加以糾正, k+ A. t8 c0 h3 O# l* Q9 }& ~
        2.平修布鋏,調換銷子或布鋏左右間隔對調5 p! O0 L2 e! ]1 T+ f( W  v6 `. l# ~
        3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承3 u% j1 y- e5 s5 r- _! }) F9 m
        破邊、破腹' `8 s) d  h6 \$ ^7 V" }
        
      1.擴幅過大或前處理伸長過大) i* ?9 Q% k# }0 Y- q
        2.布鋏刀片尖角太銳利
      $ D; b5 z) E3 d/ ~  3.出布鋏處布俠開口太遲
      : y* J! h8 r" B5 Q7 O' V  4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符/ a+ ?( _4 {2 j. e7 C
        5. 前處理半制品張力不足或局部脆損0 }) N5 a% R. e; p6 b
      1.調整擴幅寬度,放松兩道浸堿軋車間張力
      ! ~* V6 h# X* I' E- R  2.檢查調換、修理布鋏
      ' j/ z0 t% _* q! J  3.調整布鋏開口時間(促織網5 Q( H+ L) s6 Q8 `  g
        4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
      6 i3 q( F6 t1 w; L4 m  5.檢查前處理造成原因,予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
      3 \9 o) L. O0 A
        染色后單面極光或擦傷
      * E# k  U. r1 B' {3 \) H+ E: b  
      1織物在吸堿泵頭板上擦傷; `& P6 \3 v( p" `7 G
        2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷
      2 R7 t' t3 t& I" B" G9 B$ v2 j2 }  3異物落入蒸洗箱造成擦傷
      ; W* l% P4 ~) J! R( V  4頭布穿錯而擦傷
      7 E& X! z' k# d; s' x- h
      1.適當放低吸水板或減小抽吸力
      9 J. S4 f/ A$ |8 u  2.換去不光滑導布桿或分布輥
      & R# M/ `- ]  ]# L  3. 取出異物
      7 q0 @$ Z8 g/ x! l& D  4. 糾正穿頭
      9 b5 K: _  o$ Q+ L6 M7 `* A" P6 K) x- M- p
        染色前后色差; f, R0 r3 t+ n+ @' u- H
        
      浸軋濃堿前后堿濃度差異大,工藝條件未掌握好
      3 {- M: f" ~9 o
      掌握好各種工藝條件,特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求
      0 x5 v! u  c2 D) Y6 n  h4 C6 z
        卷邊7 w7 @3 @! F" m9 {- s2 u0 m
        
      1 .進布逃邊
      6 @9 ~5 Q- R- o) @# u  2.進布鋏門幅過窄(促織網
      9 Y$ h, r1 N; _  3.導布輥邊上紗頭繞住+ I& G2 T* R, ]/ H
      1.進布準確、平齊( w3 |* f2 B% c" T
        2.進布鋏門幅調寬
      ' x6 O7 B8 T0 y- v$ D3 S3 N0 n+ l  3.取下導布輥上繞住的紗頭
      4 o. G7 p4 d4 w4 m5 M2 c0 i
        出布帶堿$ |  v' N$ f" O
        
      1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求9 D* Y: ]. |5 l. v- f9 m% S
        2.布鋏部分沖吸堿失靈
      5 L$ t' k# y& z3 k; w# n; q  3.沖吸淡堿濃度過高
      5 ], m* d, Z$ ?/ H) E4 I" C
      1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
      , w" p/ I: k7 O. i# b0 J  2 .修復沖吸去堿裝置, u/ l9 V( w5 C$ {. r" f
        3 .調節逆流水量,使沖洗堿濃度<50g/L
      . z: v2 C6 i; s3 J  4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑,但落布不能帶酸
      ( w" v$ `) h: o0 O- W' ^/ M9 G

      : d: I( q8 K/ J/ p2 w8 h5 K- q# M
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